4D.WATCHER
Über das Produkt
Prozessüberwachung der neuesten Generation
4D.watcher.core empfängt alle Daten, die von > 4D.TWO® kommen (>1M Samples/s). Er synchronisiert diese mit Ihren SPS-Daten und ordnet so Teile‑, Gruppen- und Nahtnummern zu, kombiniert mehrere Sensor-/Daten-Kanäle nach Ihren Vorgaben und kümmert sich um die gesamte Auswertung.
4D.watcher.client hingegen ist das Frontend für Sie. Er ermöglicht Ihnen, mehrere 4D.watcher.cores zu visualisieren und zu parametrisieren und erhöht so die Robustheit durch die Verwendung dedizierter CPUs. Er ist auch Ihr Datenknotenpunkt, da er alle ausgewerteten Daten aller angeschlossenen Cores (bis zu 4) abruft.
Features
Nutzerfreundlich. Präzise. Intelligent – dank hoher Trefferquote und Fehlerklassifizierung.
- Fehlererkennung: Finden Sie Prozessfehler zuverlässiger durch eine Reihe neuer Technologien wie der Lossless Technology oder durch die Auswahl der Auswertekanäle, die am besten zu Ihren Prozessabweichungen passen. > Was ist die Lossless Technology?
- Evaluation Channels: Kombinieren Sie verschiedene Kanäle zu bis zu 9 Evaluation Channels, um Fehler zu klassifizieren.
- Teach-in-Prozess: Starten Sie den Teach-in-Prozess mit nur einem Klick und die nächsten Signale werden verwendet, um ein Scatterband zur Fehlerklassifizierung zu erstellen.
- Rückverfolgbarkeit: Datenspeicherung in einer lokalen Datenbank für einen schnellen Zugriff auf historische Daten; Langzeitspeicherung auf Ihrer eigenen Serverlösung – wir bieten eine schlüsselfertige Schnittstelle für Ihre IT
Einblicke in die Software
Bauteilvisualisierung
In der Bauteil-Ansicht des 4D.watcher.client werden die produzierten Bauteile dargestellt. Die einzelnen Schweißungen werden als farbige Punkte visualisiert. Die Farbe der Punkte gibt Auskunft über das Bewertungsergebnis (grün: in Ordnung, rot: nicht in Ordnung).
Was kommt als Nächstes?
Roadmap
Waveforms: all from CW to USP
(Welding, cutting, coating, cladding, direct energy deposition, USP drilling)
+ Others
(i.e., pipe welding)
Separation breaks <10 ms possible
with WELDWATCHER® sensor
loop control
(closed loop controller)
Auto classify faults
Auto set evaluation parameters
Transfer to 4D.watcher systems (USB)
Deep analysis of historic data
+ Manage users and permissions offline
+ Convert settings from WELDWATCHER® to 4D.watcher
+ Manage and edit welding groups and positions
+ FFT for acoustic emissions
WELDWATCHER® ⇢ 4D.watcher
(Universal, Fiber, Compact, AT + HS)
Individual Evaluation Channel analysis provided by 4D data specialists
Driven by your application experience
⇢ Reduce pseudo faults
⇢ Fault classification
with scatter band
+ Higher degree outlyer detection
for maximum detection rates
for traceability
+ Additional Ethernet PLC communication
Waveforms: all from CW to USP
(Welding, cutting, coating, cladding,
direct energy deposition, USP drilling)
+ Others
(i.e., pipe welding)
Separation breaks <10 ms possible
with WELDWATCHER® sensor
loop control
from up to 2 combined RAW-Channels
(e.g., adjustable ratio or two-color pyrometer)
(closed loop controller)
Auto classify faults
Auto set evaluation parameters
Transfer to 4D.watcher systems (USB)
Deep analysis of historic data
+ Manage users and permissions offline
+ Convert settings from
WELDWATCHER® to 4D.watcher
+ Manage and edit welding
groups and positions
+ FFT for acoustic emissions
WELDWATCHER®
⇢ 4D.watcher
sensors (Universal, Fiber, Compact, AT + HS)
Individual Evaluation Channel analysis
provided by 4D data specialists
Driven by your application experience
⇢ Reduce pseudo faults
⇢ Fault classification
Evaluation Channels for
optimized detection and
classification results
with scatter band
+ Higher degree outlyer detection
for maximum detection rates
channel on 10µs basis
for traceability
CANopen, AS-Interface, CC-Link
+ Additional Ethernet PLC communication
Anwendungen
Prozessüberwachung für die Industrie …
Der 4D.watcher ist ein vielseitiges Werkzeug, das für verschiedene Anwendungen geeignet ist, wie zum Beispiel:
Automobilindustrie
Karosseriebau
Batteriepacks
Brennstoffzellen
Luft- und Raumfahrt
Triebwerke
Turbinen
Strukturteile
Medizintechnik
Implantate
Instrumente
Katheter
Elektronik
Leiterplatten
Mikrochips
Sensoren
Metallverarbeitung
Rohre
Bleche
Profile
Anwendungen
Prozessüberwachung für die Industrie …
Der 4D.watcher ist ein vielseitiges Werkzeug, das für verschiedene Anwendungen geeignet ist, wie zum Beispiel:
Automobilindustrie
Karosseriebau
Batteriepacks
Brennstoffzellen
Luft- und Raumfahrt
Triebwerke
Turbinen
Strukturteile
Medizintechnik
Implantate
Instrumente
Katheter
Elektronik
Leiterplatten
Mikrochips
Sensoren
Metallverarbeitung
Rohre
Bleche
Profile
… ausgestattet mit modernster Sensortechnologie – unserem 4D.TWO®
4D.TWO® ist unsere universelle Multisensor-Datenquelle für (fast) jede Laseranwendung, bei der die Prozessüberwachung für die Qualitätskontrolle entscheidend ist. Er übertrifft die Fähigkeiten anderer Sensoren bei weitem an Geschwindigkeit, Empfindlichkeit und Vielseitigkeit. Er liefert >1M Samples/s von 42+ Einzelsensoren mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften – in einem kompakten Gerät.
- reduzierte Konfigurationszeit
- Erfassung des gesamten Spektrums
- jedes Prozessereignis wird erkannt – egal wie kurz
4D.TWO® ist unsere universelle Multisensor-Datenquelle für (fast) jede Laseranwendung, bei der die Prozessüberwachung für die Qualitätskontrolle entscheidend ist. Er übertrifft die Fähigkeiten anderer Sensoren bei weitem an Geschwindigkeit, Empfindlichkeit und Vielseitigkeit. Er liefert >1M Samples/s von 42+ Einzelsensoren mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften – in einem kompakten Gerät.
- reduzierte Konfigurationszeit
- Erfassung des gesamten Spektrums
- jedes Prozessereignis wird erkannt – egal wie kurz
Technische Daten
Datenblätter
Technisches Datenblatt (PDF, EN)
Technisches Datenblatt (PDF, EN)
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