Anwen­dun­gen

Von der Mikro­elek­tro­nik bis zu E‑Mobilität

Anwen­dungs­bei­spie­le

Mit unse­rer Erfah­rung in 29 Jah­ren welt­wei­ter Instal­la­ti­on von Pro­zess­über­wa­chungs­lö­sun­gen decken wir nahe­zu jede Laser­an­wen­dung ab.

Unse­re Pro­duk­te eig­nen sich für eine Viel­zahl von Anwen­dun­gen – von der Mikro­elek­tro­nik bis hin zu Kom­po­nen­ten für die E‑Mobilität. Unab­hän­gig davon, ob es sich bei den ver­wen­de­ten Mate­ria­li­en um Stahl, Alu­mi­ni­um, Kup­fer oder um Paa­run­gen die­ser Werk­stof­fe han­delt, unse­re Pro­duk­te sind dar­auf aus­ge­legt, die Kun­den­an­for­de­run­gen in voll­au­to­ma­ti­schen Pro­duk­ti­ons­li­ni­en zu erfüllen.

Hier fin­den Sie eine Aus­wahl der Laseranwendungen.

Hair­pin­schwei­ßen

Das Fügen von Kup­fer­ver­bin­dun­gen ist ein zen­tra­ler Fer­ti­gungs­schritt des Elek­tro­mo­tors. Moder­ne Elek­tro­an­trie­be wer­den mit Recht­eck­dräh­ten statt mit Rund­dräh­ten „gewi­ckelt“. Jedes die­ser 100 bis 200 Hair­pin-Pär­chen muss die elek­tri­sche Leit­fä­hig­keit zuver­läs­sig über die Lebens­dau­er auf­recht erhal­ten. Fällt eine Ver­bin­dung aus, funk­tio­niert der Motor nicht mehr.

Schwei­ßen von Brennstoffzellen

Das Schwei­ßen spielt eine zen­tra­le Rol­le, um die struk­tu­rel­le Inte­gri­tät und Lang­le­big­keit von Brenn­stoff­zel­len sicher­zu­stel­len. Die Prä­zi­si­on die­ses Pro­zes­ses ist ent­schei­dend, da Brenn­stoff­zel­len in ver­schie­de­nen Anwen­dun­gen ein­ge­setzt wer­den, von der Trans­port­bran­che bis zur sta­tio­nä­ren Energieerzeugung.

Bat­te­rie­schwei­ßen

Das Bat­te­rie­schwei­ßen mit Laser hat sich als eine fort­schritt­li­che Tech­no­lo­gie eta­bliert, die in ver­schie­de­nen Indus­trie­zwei­gen Anwen­dung fin­det. Die­se Metho­de ermög­licht prä­zi­se und zuver­läs­si­ge Ver­bin­dun­gen in Bat­te­rien, wodurch die Leis­tung und Lebens­dau­er opti­miert wer­den. Mit Fokus auf Effi­zi­enz und Qua­li­täts­kon­trol­le bie­tet das Bat­te­rie­schwei­ßen mit Laser eine alter­na­ti­ve Lösung für die Her­stel­lung von Batteriekomponenten.

Laser­auftrag­schweißen

Beim auto­ma­ti­sier­ten Beschich­ten von tau­sen­den Brems­schei­ben pro Tag kommt es auf die rich­ti­ge Pro­zess­über­wa­chung an. Dabei sind die wesent­li­chen Her­aus­for­de­run­gen: Zuver­läs­si­ge Erken­nung sicher­heits­re­le­van­ter Abwei­chun­gen bei sehr hohen Vor­schub­ge­schwein­dig­kei­ten, Lang­zeit­spei­che­rung zur Nach­ver­folg­bar­keit, Maxi­mie­rung der Anla­gen­ver­füg­bar­keit durch früh­zei­ti­ge Erken­nung von Abwei­chun­gen im Pro­zess und des Eingangsmaterials.

Hair­pin­schwei­ßen

Das Fügen von Kup­fer­ver­bin­dun­gen ist ein zen­tra­ler Fer­ti­gungs­schritt des Elek­tro­mo­tors. Moder­ne Elek­tro­an­trie­be wer­den mit Recht­eck­dräh­ten statt mit Rund­dräh­ten „gewi­ckelt“. Jedes die­ser 100 bis 200 Hair­pin-Pär­chen muss die elek­tri­sche Leit­fä­hig­keit zuver­läs­sig über die Lebens­dau­er auf­recht erhal­ten. Fällt eine Ver­bin­dung aus, funk­tio­niert der Motor nicht mehr.

Schwei­ßen von Brennstoffzellen

Das Schwei­ßen spielt eine zen­tra­le Rol­le, um die struk­tu­rel­le Inte­gri­tät und Lang­le­big­keit von Brenn­stoff­zel­len sicher­zu­stel­len. Die Prä­zi­si­on die­ses Pro­zes­ses ist ent­schei­dend, da Brenn­stoff­zel­len in ver­schie­de­nen Anwen­dun­gen ein­ge­setzt wer­den, von der Trans­port­bran­che bis zur sta­tio­nä­ren Energieerzeugung.

Bat­te­rie­schwei­ßen

Das Bat­te­rie­schwei­ßen mit Laser hat sich als eine fort­schritt­li­che Tech­no­lo­gie eta­bliert, die in ver­schie­de­nen Indus­trie­zwei­gen Anwen­dung fin­det. Die­se Metho­de ermög­licht prä­zi­se und zuver­läs­si­ge Ver­bin­dun­gen in Bat­te­rien, wodurch die Leis­tung und Lebens­dau­er opti­miert wer­den. Mit Fokus auf Effi­zi­enz und Qua­li­täts­kon­trol­le bie­tet das Bat­te­rie­schwei­ßen mit Laser eine alter­na­ti­ve Lösung für die Her­stel­lung von Batteriekomponenten.

Laser­auftrag­schweißen

Beim auto­ma­ti­sier­ten Beschich­ten von tau­sen­den Brems­schei­ben pro Tag kommt es auf die rich­ti­ge Pro­zess­über­wa­chung an. Dabei sind die wesent­li­chen Her­aus­for­de­run­gen: Zuver­läs­si­ge Erken­nung sicher­heits­re­le­van­ter Abwei­chun­gen bei sehr hohen Vor­schub­ge­schwein­dig­kei­ten, Lang­zeit­spei­che­rung zur Nach­ver­folg­bar­keit, Maxi­mie­rung der Anla­gen­ver­füg­bar­keit durch früh­zei­ti­ge Erken­nung von Abwei­chun­gen im Pro­zess und des Eingangsmaterials.

Ihre Anwen­dung ist nicht dabei?

Mit welt­weit über 1.500 instal­lier­ten Sys­te­men ver­fü­gen wir über einen reich­hal­ti­gen Erfah­rungs­schatz. Kon­tak­tie­ren Sie unse­re Exper­ten und wir bespre­chen Ihre Pro­blem­stel­lung gemein­sam. Ger­ne bie­ten wir Ihnen Test­ver­su­che vor Ort an, damit Sie schnell zu einer ers­ten Ein­schät­zung kom­men, ob und wel­che Art der Pro­zess­über­wa­chung für Sie die bes­te Lösung ist.

Kon­tak­tie­ren Sie uns!

Wenn Sie mehr über unse­re Pro­duk­te und Dienst­leis­tun­gen erfah­ren möch­ten oder ein indi­vi­du­el­les Ange­bot anfor­dern möch­ten, kon­tak­tie­ren Sie uns ger­ne. Sie kön­nen uns tele­fo­nisch, per E‑Mail oder über unser Kon­takt­for­mu­lar errei­chen. Wir freu­en uns auf Ihre Anfrage!

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