Hair­pin­schwei­ßen

Elek­tro­mo­bi­li­tät

Fügen von Kupferverbindungen

Das Fügen von Kup­fer­ver­bin­dun­gen ist ein zen­tra­ler Fer­ti­gungs­schritt des Elek­tro­mo­tors. Moder­ne Elek­tro­an­trie­be wer­den mit Recht­eck­dräh­ten statt mit Rund­dräh­ten „gewi­ckelt“. Jedes die­ser 100 bis 200 Hair­pin-Pär­chen muss die elek­tri­sche Leit­fä­hig­keit zuver­läs­sig über die Lebens­dau­er auf­recht erhal­ten. Fällt eine Ver­bin­dung aus, funk­tio­niert der Motor nicht mehr. Wir haben daher in Zusam­men­ar­beit mit dem Insti­tut für Strahl­werk­zeu­ge in Stutt­gart und dem Fraun­ho­fer-Insti­tut für Laser­tech­nik ILT in Aachen in auf­wen­di­gen Test­rei­hen ana­ly­siert wie und mit wel­chem Nut­zen man den 4D.wat­cher zur auto­ma­ti­schen Über­wa­chung wäh­rend des Schwei­ßens nut­zen kann. 

Ins­be­son­de­re durch Ver­un­rei­ni­gun­gen und durch Lack­an­haf­tun­gen kön­nen Aus­wür­fe ent­ste­hen. In dem hier gezeig­ten Fall ist der Aus­wurf am Ende der Schwei­ßung nicht mehr zu erken­nen; die Naht ist äußer­lich „in Ord­nung“. Ein Blick auf das Ergeb­nis der Com­pu­ter­to­mo­gra­phie zeigt, dass sich im Inne­ren sowohl gro­ße Fehl­stel­len als auch vie­le klei­ne Bla­sen befin­den. Mit­hil­fe des 4D.wat­cher kann man schon wäh­rend des Schwei­ßens sehen, dass die Naht offen­sicht­lich nicht in Ord­nung ist. Auf die­se Wei­se kön­nen zeit­auf­wän­di­ge und kost­spie­li­ge Prü­fun­gen wie CT oder Schliff­bil­d­er weit­ge­hend ein­ge­spart werden.

Im Ver­gleich

Unser Lega­cy-Pro­dukt WELDWATCHER®

Auch unser WELDWAT­CHER® ist für das Über­wa­chen beim Hair­pin-Schwei­ßen eine her­vor­ra­gen­de Lösung. Die Vide­os zei­gen, dass die Pro­zess­ab­wei­chun­gen, die auf inne­re Fehl­stel­len und Bla­sen zurück­zu­füh­ren sind, vom Über­wa­chungs­sys­tem zuver­läs­sig erkannt werden.

Sys­tem

Tru­Disk 8001
PFO 33

Anwen­dung

P = 950 W @450 nm
P = 950 W @1070 nm
 
v = 100 mm/s

WELDWAT­CHER®

Ver­si­on 5.343
AT-Sen­sor (sin­gle)

Koope­ra­ti­on

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