Laser­pro­zess­über­wa­chung

Essen­ti­el­les Werk­zeug für die indus­tri­el­le Lasermaterialbearbeitung

Pro­zess­über­wa­chung für Laser­schwei­ßen, Laser­schnei­den und ande­re Laser-Fertigungsverfahren

Die Laser­pro­zess­über­wa­chung spielt eine ent­schei­den­de Rol­le in ver­schie­de­nen indus­tri­el­len Anwen­dun­gen, indem sie prä­zi­se Kon­trol­le und Qua­li­täts­si­che­rung bei laser­ba­sier­ten Fer­ti­gungs­pro­zes­sen ermög­licht. Durch die Echt­zeit­über­wa­chung von Para­me­tern wie Leis­tung, Strahl­qua­li­tät und Posi­ti­on trägt sie dazu bei, Pro­duk­ti­ons­feh­ler zu mini­mie­ren und die Effi­zi­enz zu stei­gern. In Bran­chen wie der Mikro­elek­tro­nik, Medi­zin­tech­nik und Auto­mo­bil­in­dus­trie fin­det die Laser­pro­zess­über­wa­chung brei­te Anwen­dung, um höchs­te Prä­zi­si­on und Repro­du­zier­bar­keit sicherzustellen.

  • Sie ermög­licht eine Echt­zeit-Qua­li­täts­kon­trol­le der Laser­pro­zes­se, indem sie Anoma­lien wie Ris­se, Poren, Sprit­zer oder Fehl­stel­len erkennt und mel­det. Dies kann die Aus­schuss­ra­te redu­zie­ren und die Pro­duk­ti­vi­tät erhöhen.
  • Sie ermög­licht eine Anpas­sung der Pro­zess­pa­ra­me­ter an die Werk­stück­ei­gen­schaf­ten und die Umge­bungs­be­din­gun­gen, indem sie Infor­ma­tio­nen über die Schweiß­naht­geo­me­trie, die Schweiß­ge­schwin­dig­keit, die Schweiß­tie­fe und die Schweiß­leis­tung lie­fert. Dies kann die Pro­zess­sta­bi­li­tät ver­bes­sern und die Tole­ran­zen einhalten.
  • Sie ermög­licht eine Doku­men­ta­ti­on und Rück­ver­folg­bar­keit der Laser­pro­zes­se, indem sie die Mess­da­ten spei­chert und aus­wer­tet. Dies kann die Qua­li­täts­zer­ti­fi­zie­rung erleich­tern und die Kun­den­zu­frie­den­heit erhöhen.

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