Schweiß­naht­feh­ler

Inte­gri­tät und Leis­tungs­fä­hig­keit sichern

Schweiß­naht­feh­ler

Die Qua­li­tät einer Schweiß­naht spielt eine ent­schei­den­de Rol­le in der Fer­ti­gungs­in­dus­trie, da sie direkt die Fes­tig­keit und Zuver­läs­sig­keit von geschweiß­ten Bau­tei­len beein­flusst. Trotz fort­schritt­li­cher Schweiß­tech­no­lo­gien kön­nen Schweiß­naht­feh­ler auf­tre­ten, die von unter­schied­li­cher Natur und Ursa­che sind. Die Iden­ti­fi­ka­ti­on und Mini­mie­rung sol­cher Feh­ler sind von gro­ßer Bedeu­tung, um die struk­tu­rel­le Inte­gri­tät und Leis­tungs­fä­hig­keit der gefer­tig­ten Kom­po­nen­ten sicherzustellen.

Struk­tu­rel­le Auswirkungen

Schweiß­naht­feh­ler im Allgemeinen

Schweiß­naht­feh­ler kön­nen ver­schie­de­ne For­men anneh­men und sowohl visu­ell als auch struk­tu­rell unter­schied­li­che Aus­wir­kun­gen haben. Zu den häu­figs­ten Schweiß­naht­feh­lern gehö­ren Poro­si­tät, Ris­se, Inkom­pa­ti­bi­li­tä­ten in der Schweiß­zu­sam­men­set­zung und unsach­ge­mä­ße Schweißnahtgeometrie.

Sorg­falt und Genauigkeit

Schweiß­naht­feh­ler beim Laserschweißen

Beim Laser­schwei­ßen, einer fort­schritt­li­chen Schweiß­tech­nik, sind spe­zi­fi­sche Her­aus­for­de­run­gen zu beach­ten. Die hoch­kon­zen­trier­te Ener­gie des Lasers kann zu schnel­len Tem­pe­ra­tur­än­de­run­gen füh­ren, was die Wahr­schein­lich­keit von Schweiß­naht­feh­lern erhöht.

Die Mini­mie­rung von Schweiß­naht­feh­lern erfor­dert eine sorg­fäl­ti­ge Pro­zess­kon­trol­le, hoch­prä­zi­se Tech­no­lo­gien und eine gründ­li­che Kennt­nis der Werk­stoff­ei­gen­schaf­ten. Dies gilt ins­be­son­de­re beim Laser­schwei­ßen, wo die Anfor­de­run­gen an Prä­zi­si­on und Kon­trol­le beson­ders hoch sind.

Prä­zi­si­on. Effi­zi­enz. Qualität.

Unse­re Lösungen

Dank des hohen Dyna­mik­be­reichs des 4D.TWO® erken­nen Sie Pro­zess­ab­wei­chun­gen mit einer ver­gleichs­wei­se gerin­gen Pseu­do­feh­ler­quo­te. Durch die Kom­bi­na­ti­on von Kanä­len zu Com­bi Chan­nels spa­ren Sie zudem Zeit bei der Feh­ler­su­che, da Sie Feh­ler klas­si­fi­zie­ren können.

4D.wat­cher mit 4D.TWO®

Als zuver­läs­si­ge Kom­plett­lö­sung für die Pro­zess­über­wa­chung und Qua­li­täts­si­che­rung beim Laser­strahl­schwei­ßen, ‑schnei­den und ‑löten ist der WELD­WAT­CHER® eine her­vor­ra­gen­de Lösung. Das effi­zi­en­te Online-Über­wa­chungs­sys­tem wird in vie­len Berei­chen der indus­tri­el­len Pro­duk­ti­on genutzt.

WELDWAT­CHER®

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